據了解，廣東文燦的41套Westomat定量爐訂單中包括4種規格的Westomat定量爐，即Westomat 900、1200、2300和3100。史杰克西亞洲區銷售總監張南舟先生表示：“Westomat技術先進，采用四種規格的定量爐能夠優化成本，很大程度地降低能源消耗及物料損失。”Westomat產品的能源消耗量僅占鋼包系統的三分之一，金屬損失率為0.06%，僅占一般金屬損失的20%。其可靠的工藝及金屬高溫穩定性能也是文燦選擇Westomat定量爐的主要原因之一。
此外，現代定量爐的運行模式有利于實現資源的節約利用。由于中國越來越重視節能環保并且環保政策越來越嚴厲，壓鑄及鑄造企業不得不采用高效的熔爐系統。因此，廣東文燦認為，未來，史杰克西亞洲區無論在Westomat定量爐還是StrikoMelter熔化爐產品上都有望收獲更多的訂單。
廣東文燦始創于1998年，2014年10月成立股份公司，是一家集模具制造、鋁合金壓鑄及精密加工于一體的大型汽車零部件生產企業。到目前為止，公司一直采用鋼包系統作業。然而，隨著客戶對壓鑄件質量要求的日益提高，穩定可靠的再生產能力需求持續擴大（尤其是輕量構造方面），廣東文燦于是將重心放在現代化的定量給料技術上，包括采用史杰克西新研發的ProDos 3控制系統。這起因于廣東文燦計劃自2016年起其天津基地只選用具有高定量給料精度、低金屬損耗率及最佳能源效率的系統。
一直以來，史杰克西技術領先的產品和全面高效的服務已在壓鑄業企業中樹立較高知名度。而廣東文燦與史杰克西在熔化爐產品上已有多年合作。廣東鴻圖也是一家向汽車行業提供鋁壓鑄件產品的供應商。廣東文燦高層在拜訪該公司時，對Westomat產品的運行有了直接了解，從而掌握了如何高效運行定量爐。生產試運行后，考慮到Westomat定量爐能夠實現高生產效率、高鋁液質量和鑄件成品率，于是文燦高層下定決心使用具有最先進定量給料技術的Westomat。
