“聽說你又有好點子了，可以很好地降低鋁線消耗，所以特地趕來瞧個究竟。”近日，筆者來到河北鋼鐵集團石鋼公司精煉工段電爐精煉區，對著滿頭汗水的劉丁說。劉丁示意筆者稍等，隨后，等他忙完了手頭的活兒，便開始給筆者講述他的新點子。
原來，鋁作為一種強氧劑，有著良好的脫氧效果，但其脫氧產物是對鋼有害的A12O3夾雜物。因此，在精煉的前期，要盡量做到勤加、散加碳化硅來加強擴散脫氧，這樣就使得調鋁的時間以靠后為佳。
如此一來，新的問題隨之出現。鋁放到后面調，它的收得率會變得十分不穩定，而且形成的夾雜物也沒有足夠的時間上浮，可謂麻煩重重。一貫心思細膩善于琢磨的劉丁結合自己的生產經驗，在反復的設想和實驗之后，終于想出了兩全其美的辦法。
劉丁巧妙地結合生產節奏和精煉時間較長的特點，作出了合理的調整。“我們優化了調鋁時間，前期散加、勤加碳化硅，以加強擴氧。中期在泡沫良好的情況下進行調鋁，這樣就在良好泡沫渣的保護下提高并穩定了鋁的收得率。同時，由于精煉時間允許，鋁也有足夠的時間上浮。值得一提的是，前期大量散加碳化硅的工作，為充分保持泡沫渣給埋弧送電創造了良好的條件，降低了大量電耗。”說起自己的點子起到了降本增效的作用，劉丁很開心。現在，精煉工段的鋁線消耗已經降低至爐均70米以下，A12O3夾雜出現的爐次也大大降低。
“每公斤鋁線就要17元，按平均每月生產600爐計算，一個月就可以降本2萬余元呢！”劉丁笑著說。
